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脚轮厂脚轮行走性能试验机使用说明书

-2017-09-20 -

脚轮厂脚轮行走性能试验机使用说明书

主要用途JL系列脚轮行走性能试验机,是依据工业脚轮中欧标EN12527的要求,能方便地为被测脚轮设置由标准所规定的试验条件,并自动地完成整个试验过程的设备。
可以进行以下测试:载重压力试验、单向行走试验、双向行走试验、波盘寿命试验(波盘来回旋转),试验模式标准可根据不同客户的需求自己定义,试验模式标准种类不受限制。
2 结构原理及其优越性 设备主要外形尺寸: 2900mm*745mm*1780mm(长*宽*高);
本设备由一台试验机和一台电脑控制台组成。
脚轮安装在夹具上,夹具装在一个动滑轮组上,通过应用动滑轮的原理,砝码作用到脚轮上的力被放大了2倍。本设备采用电子计算机(电脑)控制,配以亲善的人机界面,设备维修调试过程方便直观,进入测试后操作简便,测试结果还可以用通过自配打印机打印出来。
下面对设备的结构及其作用逐一介绍:
2.1 滚轮及传动机构
滚轮由4kW调频电机带动,电机额定转速1440rpm,经皮带轮和齿轮组减速,并由变频器调整至所需转速。
传动机构及滚轮主要用来带动被测轮进行测试,并按标准规定为试验提供相对严酷等级的条件(转速、行程、运行形式和障碍条等),同时产生与行程成正比的计数脉冲串作为计算行走速度、行程之用。
2.2 砝码及其升降机构
根据标准的压力要求,对不同脚轮的测试配以不同质量的砝码,以满足测量标准的要求。
设备安装有砝码升降机构,砝码升降机构由一个电机及齿轮箱、两个滑轮、不锈钢绳以及两个位置传感器组成。
测试中不需要的砝码可以通过把砝码用螺杆四周栓在承托机构上。让这些砝码不作用于被测脚轮。上升下降砝码可以通过两个位置传感器限制,防止极限位拉断钢丝绳或损坏设备。
2.3 机架
机架用以安装上述各机构,使之成为一个有机的整体。
2.4 电器控制箱和电脑控制台
电器控制箱由继电器控制组件、按钮、指示灯、人机界面和变频器。
电脑控制台由电子计算机(电脑)、打印机等组成。用以对设备的运行进行监视和控制,并打印测试结果。
3 工作原理脚轮安装在夹具上,夹具装在一个动滑轮组上,通过应用动滑轮的原理,砝码作用到脚轮上的力被放大了2倍。
滑轨中旁的报警传感器反映了脚轮的状态,若在滚轮旋转一周的时间内,脚轮持续出现比测试前偏低的现象或跳动的幅度超出规定范围的话,计算机将判断脚轮被损坏。
滚轮由变频电机驱动,按设定的速度运行,带动脚轮旋转。滚轮上按标准要求设置障碍条,满足标准规定的严酷条件。计算器实时计算脚轮走过的路程,当走过的路程等于设定值时,计算机指令停机。
测试完毕,计算机指令托杆将作用力杠杆托起,便于拆卸被测脚轮。
4 安装与调试本设备选用计算机作为控制主机,因此对使用环境的要求比较高:要求清洁,粉尘较少,工业干扰较小的环境使用。
当设备运抵目的地后,先用1000:1的水平尺校准工作台面的水平状态后,便可以进入调试工作。
4.1 接通电源
严格按照三相五线制将设备的电源线、地线接到合格的系统中。
接通电源开关。等待几分钟,电脑显示器显出主界面。
按一下按钮台中的“电源接通”按钮。
4.2 校对相序
按按钮,进入设备维护界面。
拉动鼠标点动“抬杆上升”按钮,观察此时抬杆在上升还是下降?如果在上升,证明相序正确,可进行下一步的调整。如果在下降,则证明相序相反了,要进行调相。调相时,先要在“设备维护”界面中点动“返回”按钮,系统返回主界面,然后点动“关闭系统”按钮,待电脑完全关闭后,再关断电源,将三根相线中的任意两根调反,接牢固后再送电便可。
5 操作说明5.1 安装被测脚轮
按动砝码升降电机的上升按钮,让工作砝码逐渐接近备用砝码的底部。当备用砝码刚刚被抬起的时候,松开上升按钮,并拔去卡住备用砝码的所有定位销钉,然后再按上升按钮,让所有砝码升到一定高度(大于测试脚轮总高度)。将4个砝码定位销穿在最下面的砝码下面,再按砝码下降按钮,让所有砝码的重量都压在砝码架上,从而释放了钢丝绳的拉力,以防万一在安装被测脚轮时钢丝绳断了造成严重的工伤事故。 如果砝码上升到极限还没有达到安装脚轮的空间时,可以调整滑座后面的4根M20的不锈钢螺栓上的螺母,再将滑座往后拉动,以腾出适当的空间安装脚轮,将被测脚轮安装在脚轮安装架上。
5.2 载荷的设定
按动上升按钮,让钢丝绳将所有砝码刚刚吊起,并通过上升或下降按钮适当调整砝码的高度,令4个砝码定位销能穿进备用砝码下面定位销孔中《备用砝码的个数=(950-载荷重量)/50》。
将4块砝码定位销卡板压住各自定位销的头部,并将固定螺丝拧紧,以免定位销在运行的过程中松脱。
按动下降按钮,直到钢丝绳的拉力释放为止。
调整4个不锈钢螺母,让砝码的重力均匀地压在脚轮上。
确保测试时备用砝码与工作的砝码之间的距离大于障碍条高度的2倍。(通常只要将被用砝码放在最高的位置,这个条件总能满足)
5.3 在人机界面上设定运行参数
每一页都可以按(F4)功能键返回到**PLC控制模式界面**
**PLC控制模式界面**
(各按键功能说明)
(FO)启动/停止控制切换
(F1)欧标/国标模式切换
(F2)行程数据保存
(F3)行程数据清除
(F4)PLC/电脑模式
***设定到达行程数据界面***
(各按键功能说明)
(F0)设定到达行程数据
(F1)保存到达行程数据
(F4)返回PLC控制模式
5.4 机身按钮箱
机身按钮箱由四个绿色按钮和、两个绿色按钮和一个指示灯组成。总电源接通后电源指示灯会亮。“电源接通”和“电源断开”是整机继电保护电源的接通(绿色)和断开(红色)按钮,只有接通了继电保护电源,所有控制才会生效;另外还有两个控制主电机缓慢调整主动轮正反转的按钮。
按一下“开始/停止”按钮,可变换测试设备的启动或停止的状态,接着电脑或PLC就缓缓启动滚轮电机,滚轮电机的速度逐渐升高到设定的速度后就保持在这个速度继续运行;再往右就是一个停止测试按钮,当测试过程中出现意外情况,可按此按钮中止测试。
5.5 拆卸被测脚轮
取下被测脚轮时,重复安装被测脚轮开始的步骤:按动砝码升降电机的上升按钮,让工作砝码逐渐接近备用砝码的底部。当备用砝码刚刚被抬起的时候,松开上升按钮,并拔去卡住备用砝码的所有定位销钉,然后将4个砝码定位销穿在最下面的砝码下面,再按砝码下降按钮,让所有砝码的重量都压在砝码架上,从而释放了钢丝绳的拉力,以防万一在拆卸被测脚轮时钢丝绳断了造成严重的工伤事故。设备的电脑显示器中设有四个操作界面:主界面、设备维护界面、运动模式设定界面、测试界面等。
5.6 主界面:主界面主要用于翻阅、打印历史测试纪录。
界面的上方是“历史纪录”显示框,显示各条记录的序号、编号、测试日期等。拉动右边的翻滚条选择要阅读的纪录,用鼠标在其序号上点一下将其点亮,该条记录的所有资料就罗列在界面下方的“测试情况”显示框中。假如要打印或删除该纪录,只要按相应的按钮便可。
5.7 运动模式设定界面:运动模式设定界面主要用于设定测试过程中滚轮的运动模式的。
5.8 测试界面:测试界面主要用于测试过程的控制和打印测试结果。
该界面有三个框,上边是“基本数据及测试标准”输入框,供客户把即将测试的数据、要求填写进去;右下方是“实时状态”显示框,用以实时显示正在测试的状况,客人无需填改里边的内容;左下方是“说明”输入框,供客人输入需特别说明的测试结果的。中间还有一行四个按钮:“开始测试”、“保存报告”、“打印报告”、“退出测试”。当安装好脚轮,填写好基本数据后,按动“新测试”按钮,设备便进入新的一次测试;测试过程的状态和测试完毕的结果,都将显示在右下方的显示框中;假如要将测试结果存档,就要按一下“保存报告”按钮,假如要打印测试结果,就要按一下“打印报告”按钮。假如对该次测试有特别的说明,就要在打印前先将说明输入到“说明”输入框。
6 维护保养 本设备一定要安放在干燥、清洁、工业干扰少的环境中。
6.1 定期擦拭、清扫设备周围的杂物、脏物(每周一次);
6.2 定期擦拭、清理直线导轨上的脏物、油污,并添加润滑脂(每周一次);
6.3 定期向各轴承位、齿轮位添加润滑脂(最少每月一次);
6.4 减速器润滑:首次运行1个月(200~300小时)后,洗净内部,换注新油,以后每隔2000小时换油一次、建议最多不超过半年;
7 设备操作注意事项7.1 测试过程中人员必须远离设备;
7.2 障碍条安装:障碍条高度=5mm,最多允许同时安装两条障碍条;障碍条高度>=7mm,只允许安装一条障碍条;
7.3 不允许超负荷、超速使用设备;
7.5 非工作时间应加护罩,长时间停歇,应定期进行擦拭,润滑、空运转;
8 设备主要技术参数1 最大载荷: 1000KG
2 最小载荷: 100KG
3 砝码:  500kg 每个重50kg,共19个
4 滚轮外周长: 3.0m;
5 滚轮线速度: 2km/h--6km/h;
6 障碍物高度: 3mm、5mm、7mm;
7 动力参数:
7.1 电机: 主电机4KW,n=1500;
7.2 砝码 升降电机180W,n=1500;
7.3 砝码升降电机减速器: WPEAR-50-80,1:900;
8.设备主要外形尺寸: 2900mm*745mm*1780mm(长*宽*高);
9 包装和运输
按订货合同执行
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